中文简体Modernin suunnittelussa ja kehityksessä sekoittimet , terän morfologinen rakenne on yksi avaintekijöistä laitteiden suorituskyvyn parantamiseksi. Suunnitteluprosessin aikana insinöörien on tarkasteltava kattavasti nesteen dynamiikan ja kiinteän mekaniikan välistä vuorovaikutusta sen varmistamiseksi Nykyisillä markkinoilla sekoittimet käyttävät yleensä neljää terää, kuudenterän tai jopa kahdeksanterän teräryhmiä, jotka muodostavat monimutkaisen kolmiulotteisen sekoituspolun terien yhdistelmän läpi eri suuntiin ja kulmiin. Tämä malli ei vain paranna sekoitustehokkuutta, vaan myös reagoi tehokkaasti monien ainesosien prosessointitarpeisiin.
Erityisissä sovelluksissa vaakasuora terä on pääasiassa vastuussa ainesosien nopeasta murskaamisesta ja kiertoleikkauksesta, kun taas kulmainen terä muodostaa sisäisen pyörteen kääntämällä raaka-aineita ylös ja alas varmistaaksesi monipuolisen sekoituksen ja tasaisen murskauksen. Terän reuna käyttää yleensä hammastettua tai aaltoilevaa leikkausta. Tämä epäsäännöllinen leikattu pintakuvio voi tuottaa voimakkaampia leikkaus- ja murskausvoimia suurilla nopeuksilla, erityisesti kuitujen tai jäädytettyjen ainesosien prosessointiin. Terän paksuudenhallinta on ratkaisevan tärkeä, sekä riittävän lujuuden varmistamiseksi muodonmuutoksen estämiseksi että kohtuullisen alueen hallitsemiseksi ilmankestävyyden vähentämiseksi parantaen siten käyttöenergiatehokkuussuhdetta. Lisäksi leikkurin pääkokoonpanon dynaamisen tasapainon suunnittelun tulisi olla tarkka myös epäkeskeisyyden välttämiseksi nopean pyörimisen aikana, estämään lisääntynyttä melua, lisääntynyttä tärinää ja jopa ylimääräistä taakkaa moottorilla.
Voimansiirron suhteen leikkurin pään ja moottorin akselin välinen liitäntämenetelmä vaikuttaa suoraan laitteen voimansiirron tehokkuuteen ja pitkäaikaiseen stabiilisuuteen. Yleisiä yhteysmenetelmiä ovat metallikytkimet ja vaihteiden muuttamisrakenteet, kun taas jotkut huippuluokan mallit käyttävät magneettisia siirtojärjestelmiä tai itsevoitelevia laakereita vähentämään edelleen kulumista ja energian menetystä. Laakereiden valinnassa on käytettävä korkeaa lämpötilaa ja kulumista kestäviä korkean tarkkuuden laakereita sileän ja vakaan pyörimisen varmistamiseksi jatkuvan nopean toiminnan aikana. Lisäksi leikkurin pään ja sekoituskupin yhdistelmällä tulisi olla hyvä tiivistys- ja sietämisenesto-suunnittelu, yleensä käyttämällä kaksinkertaista tiivistysrengasta ja vuotokestävää tiivisteen yhdistelmärakennetta estämään nesteen tunkeutumista moottoritilaan aiheuttaen oikosulkuja tai korroosioongelmia, ja sillä on myös iskunvaimennuksen ja melun vähentämisen vaikutus.
Turvallisen käytön kannalta leikkurin pääkokoonpano on varustettava useilla fyysisillä ja rakennesuojatoimenpiteillä vahingossa tapahtuvan kosketuksen aiheuttamien vaurioiden välttämiseksi. Jotkut tehosekoittimen tuotemerkit ovat ottaneet käyttöön automaattisen kupin lukitusmekanismin malleihinsa varmistaakseen, että moottori ei käynnisty ennen kuin tehosekoitinkuppi on täysin kiinni konekohtaisesta tukikohdasta, estäen siten terän roiskumisen tai paljastuneen käytön löysän kupin rungon takia. Samanaikaisesti terän reuna on erityisesti passiivinen vähentämään tyhjien riskiä, jotka aiheutuvat vahingossa tapahtuvasta kosketuksista käytön aikana vaikuttamatta leikkaustehokkuuteen. Lämmitystoimintojen sekoittimissa terällä on myös oltava hyvä lämmönjohtavuus ja lämpöiskujen kestäjä, jotta lämpötilaeron muutosten aiheuttama materiaalin väsymys tai rakenteelliset murtumat estävät.
Puhdistuksen ja ylläpidon näkökulmasta terän kokoonpanon poistamisen ja asennussuunnitelman tulisi olla mahdollisimman yksinkertaisia ja nopeaa. Ruuvityyppisen solki-rakenteen tai yhden painikkeiden julkaisun käyttö voi parantaa merkittävästi käyttäjän päivittäistä puhdistuksen mukavuutta. Samanaikaisesti terän sisäisen rakenteen tulisi vähentää aukkoja ja uria estääkseen ruokajäämien kertymisen ja välttää bakteerien kasvua. Jotkut huippuluokan tuotteet tuovat myös yksiosaisen injektiomuovaustekniikan terän pohjan tiukasti yhdistämiseksi liittimeen hajujen ja hygieniavaarojen poistamiseksi veden kertymisen aiheuttamista rakoon. Leikkurin pään itsepuhdistuskyvyn parantamiseksi jotkut mallit asettivat käänteisen terän leikkuriryhmän alle käyttämällä pyörimisen aikana muodostettua veden virtausta ja pyörreä itse ympäröivän huuhtelumekanismin rakentamiseksi, parantaen siten merkittävästi yleistä hygieniatasoa.
